樹脂設計便覧

�@成形品の体積過大
�@）成形能力の大きい成形機を使用する。
�A）多数個取りの場合は、いくつかのキャビティを閉塞する。

�Aランナーまたはゲートの過小
�@）ランナーまたはゲートを広げる
�A）射出速度を速くする。
�B）射出圧力を上げる

�Bノズル温度が低い
�@）エアーショットを行い冷えた材料を排出する。
�A）ノズル温度を上げる
�B）大形ノズルを使用する。

�C材料温度または射出圧力が低い
�@）材料温度を上げる。
�A）射出圧力を加える
�B）外部潤滑剤を加える

�Dキャビティー内の流動長が長すぎる
�@）コールドスラッグウェルを設ける。
�A）材料温度を上げる


�E金型温度が低い
�@）金型温度を上げる。
�A）射出速度を速くする。
�B）射出圧力を上げる。
�C）材料温度を上げる。

�F射出速度が遅い
�@）射出速度を上げる。
�A）材料温度を上げる。

�G材料供給量の過小
�@）供給量を増やす。
�A）外部潤滑剤を減らしスクリューの食込みをよくする。
�B）ホッパーからの材料の落下を容易にする。

�H排気不良
�@）射出速度を遅くする。
�A）金型に排気部を設ける。
�B）ゲートの位置を変更する。
�C）成形品の肉厚を変更する。

�Iゲートバランス不良

�@）ランナー、ゲートの修正をする。


1.ショートショット

2.バリ原因と処置

3.成形品のひけ原因と処置

4.気泡

5.フローマーク

6.シルバーストリーク（銀条）

7.表面のくもり

8.ウェルドライン

9.ブラックストリーク（黒条）および焼け

10.クレイジング

11.ジェッティング

12.反りおよび変形

13.成形品の離型不良

14.ｽﾌﾟﾙｰの離型不良および切断

15.材料の食い込み不良

16.寸法精度のばらつき

17.色むら

18.はくり

19.インサート不良

20.型傷、すり傷

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